ESCALERAS PARAMETRICAS EN MDF
Hice esta escalera de caracol para mi loft en Boston. Utilicé mi máquina CNC X-Carve por Inventables.com para cortar las piezas iniciales. En el interés del tiempo, hice que un amigo usara su máquina, que tiene una cama grande, para cortar algunas de las piezas. Cada paso está hecho de 12 capas de madera contrachapada para muebles de ¾ ". Puede descargar los dibujos dwg que usamos aquí .
La caja de la escalera tiene 16 y ¾ pasos de altura y está construida alrededor de una tubería de acero de 3 "en el horario 40. Los pasos son los mismos, pero cada uno se gira 30 grados con 12 pasos para crear una revolución completa alrededor del poste. Supuse erróneamente que el contrachapado de ¾ "que estaba usando tenía exactamente ¾" de grosor y mis pasos terminaron siendo aproximadamente una pulgada más cortos de lo que pretendía, pero todo funcionó. Pensé que mantener las escaleras alineadas iba a ser un desafío más grande de lo que era, así que hice que el CNC perforara agujeros perfectamente alineados para clavijas de ½ ". Terminé no usando estos agujeros ya que era bastante fácil simplemente alinear los bordes y sujetar las tablas.
Este proyecto cuesta alrededor de $ 900 y tarda unas 40 horas en construirse.
SUMINISTROS:
¾ "Madera contrachapada Purebond" Disponible en Home Depot
Utilicé madera contrachapada de purebond porque no quería que la madera contrachapada de la madera contrachapada termicamente en mi loft.
Tornillos de acabado Disponible en Home Depot
Utilicé tornillos de acabado de una longitud de 1 5/8 "a 6 ½".
Pegamento de madera Disponible en Home Depot
Usé pegamento de madera de alta resistencia para ayudar a laminar las capas.
HERRAMIENTAS:
Taladro inalámbrico RYOBI ONE + 18 voltios Disponible en Home Depot
X-Carve Disponible en Inventables.com
INSTRUCCIONES:
PASO 1: La fundación Me aseguré de reforzar el piso con vigas LVL que podrían soportar la carga de la escalera. Esto se sumó al costo de construcción del edificio, pero lo habría necesitado aunque fuera con una escalera de caracol de acero prefabricada convencional. Tenía un tubo de acero de 40 mm de diámetro, de 3 "de diámetro soldado a una pieza de chapa de acero de ½". Luego usamos tornillos largos para atornillar la placa a los rayos LVL. En la parte superior del poste hay dos brazos de acero que se conectan a la pared.
PASO 2: corta las piezas Utilicé mi X-Carve para cortar algunas de las piezas iniciales, pero debido al tamaño pequeño de la cama y la cantidad de piezas que tenía un amigo me ayudó a usar su máquina que tiene una cama más grande. El X-Carve en realidad cortó más limpio que la máquina más grande, pero el tamaño de la cama grande nos permite diseñar las piezas de manera más eficiente.
PASO 3: Comienza el primero La placa de acero en la base tiene un espesor de ½ ", así que tuve que planear una pieza extra y cortar la cabeza para llenar el espacio. Luego utilicé adhesivo de construcción para pegarlo al piso antes de usar tornillos largos para fijarlo en su lugar. Luego usé pegamento para madera para colocar las siguientes 2 capas y usé muchos tornillos para asegurarme de que la base de la escalera estaba firmemente atornillada al piso.
PASO 4: una capa a la vez Originalmente, me propuse premontar cada paso por sí mismo y luego colocarlos alrededor del poste, pero las juntas del rompecabezas entre los pedazos de madera fueron demasiado apretados, así que tuve que ensamblarlo capa por capa alrededor del poste. Utilicé adhesivo de construcción para rellenar el espacio de 1/8 "o menos entre el poste de acero y la madera contrachapada. Usé pegamento de madera entre las capas de madera contrachapada. Usé aproximadamente 9-12 tornillos de acabado de 2 "-5" de largo para sujetar capas. Tuve que alternar los patrones de tornillo. Utilicé mi peso corporal y abrazaderas para presionar las capas firmemente juntas antes de atornillarlas. Me tomó alrededor de 2 horas por paso.
PASO 5: Haz el aterrizaje Una vez que llegué al primer escalón, corté trozos de madera contrachapada para que coincida con el perfil del escalón superior. Tuve que usar mi sierra de higo para cortar una pieza y colocarla alrededor del poste. Pegué capas de madera contrachapada y las sujeté para hacer el puente de aterrizaje.
PASO 6: Instalar el aterrizaje Construí un poco el umbral de la puerta para asegurarme de que tenía espacio suficiente debajo del puente. Luego coloqué el puente para ver si encajaba y atornillé piezas de madera contrachapada a cada lado. Luego quité el puente y pinté la parte inferior con un recordatorio personal. Lo pegué y atornillé en su lugar.
PASO 7: Reforzar las escaleras Las escaleras son sólidas como una roca y no se movieron ni crujieron, pero para estar a salvo, manejé tornillos de 5 "de largo en los puntos que tenían la menor cantidad de contrachapado superpuesto.
PASO 8: masilla de madera las cabezas de los tornillos Usé masilla de madera para cubrir las cabezas de los tornillos y luego la lijé una vez que estuvo seca.
PASO 9: arena, arena y arena Primero lijé la caja de la escalera con una lijadora orbital y una lijadora de banda. Utilicé una esponja de lijado y una lijadora de detalles para hacer los reveses.
PASO 10: finalizar Terminé la escalera con 2 capas de mini poliéster acrílico.
¿Qué tal una barandilla?
Todavía estoy trabajando en la barandilla y publicaré un video cuando termine.
Notas de diseño:
Me inspiré en una escalera que vi en la Boston Society of Architects de Matter Design Studio, pero mi escalera tiene muchas similitudes con las escaleras diseñadas por Tron Meyer, que están increíblemente bien diseñadas y detalladas por Rupert Lees, cuya escalera tiene una forma más sofisticada. .
¡Gracias por visitar mi escalera espiral en CNC!
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